Construction mécanique

Technique de formage

Grâce aux efforts des entreprises pour améliorer la productivité, la production de fil machine, de tubes et de bandes a été transférée de l’ancien acier ou carbure à la céramique, la durée de vie des anciens outils étant jugée insuffisante, d’autant plus que les changements d’outils interrompaient la production.

La tendance à l’adhérence des outils en acier est devenue un problème dans les processus qui doivent être gérés avec le moins de lubrifiants réfrigérants possible.

Pour des raisons économiques et technologiques, les céramiques à hautes performances constituent également une alternative intéressante aux aciers à outils et aux métaux durs dans le formage des tôles. Les céramiques réduisent les forces de formage nécessaires et produisent un meilleur fini de surface pour de nombreux matériaux en tôle.

Les outils en céramique ont une durée de vie plusieurs fois plus longue grâce à leur grande résistance à l’usure.

Dans le forgeage à chaud, les céramiques ne présentent pas de problèmes d’effets de trempe et de perte de résistance et de dureté de l’outil qui y est associée. La charge de choc thermique ne pose pas non plus de problème avec le nitrure de silicium.

En plus de sa résistance à l’usure, le nitrure de silicium permet une isolation électrique et un fonctionnement sans lubrifiant.

Exemple : élargissement de tube. Il peut être effectué en tirant une balle à travers le tube. Ce processus est très sujet à l’usure. La céramique a fait ses preuves ici. Si seule l’extrémité du tube doit être élargie, on utilise un mandrin d’élargissement. Si l’extrémité du tuyau doit être effilée, on la presse dans un outil à emboîter.

Les transformateurs de récipients qui entrent ensuite en contact avec des aliments ou de l’eau potable utilisent des outils en céramique car ils peuvent fonctionner sans lubrifiant. Cela permet d’économiser le processus de nettoyage nécessaire du lubrifiant. 

Les boîtes de poisson sont traitées avec des rouleaux de formage en nitrure de silicium, car le vinaigre provoque l’usure de l’acier inoxydable. Quelques étapes plus tôt dans le processus, les céramiques se caractérisent par leur capacité à guider les feuilles de métal le long de la bande.

Nos clients utilisent également nos rouleaux de sertissage lors du sertissage de boîtes de boisson ou de conserves, car ceux-ci ne présentent qu’une très faible tendance à l’accumulation de matière (pick-up) et ont donc une durée de vie beaucoup plus longue sans entretien que les rouleaux revêtus.

Les rouleaux de soudage de Ceramany sont utilisés dans de nombreux systèmes de soudage longitudinal des tubes afin de maintenir les flancs de soudure ensemble. Les rouleaux de soudage en céramique sont amagnétiques et non conducteurs d’électricité, ils n’influencent donc pas le processus de soudage lors du soudage par induction et à l’arc.

Dans certains systèmes, des lames de guidage en céramique sont également utilisées pour guider les flancs de la soudure devant l’unité de soudage avec une faible usure.

Ceramany fabrique des mâchoires de dressage en céramique pour les machines à redresser les fils.

Le nitrure de silicium convient parfaitement à ces applications et peut être produit avec une excellente qualité de surface et une très bonne stabilité dimensionnelle.

Technologie d’induction

Dans le domaine de l’induction, l’utilisation de la céramique technique est très diversifiée. Essentiellement, le nitrure de silicium est utilisé, car ce matériau est résistant à l’usure, électriquement isolant, non magnétique et possède également une énorme résistance aux changements de température.

Buses

Une grande résistance à l’usure abrasive du milieu à pulvériser, une biocompatibilité et une bonne résistance chimique sont les raisons pour lesquelles les matériaux céramiques sont utilisés pour la production de buses. Les domaines d’application sont très divers.

Des exemples d’applications sont l’homogénéisation du lait ou des crèmes, l’atomisation de la poudre de chaux dans les installations de sulfuration des gaz de combustion ou l’atomisation de mélanges air/solide et liquide/solide (par exemple le sablage).

Des buses en céramique sont également utilisées dans les usines de grenaillage de billes de verre. Ils sont également utilisés dans la technologie de découpe au jet d’eau, pour la découpe de matériaux durs et résistants. Ici, une suspension de matériau dur/eau est pressée à travers la buse en céramique à une pression de plus de 4 000 bars. Selon la suspension, on utilise de l’oxyde d’aluminium, du nitrure de silicium ou du carbure de silicium.

En plus de sa résistance à l’usure, le nitrure de silicium permet une isolation électrique et un fonctionnement sans lubrifiant.

Exemple de torchage de tuyaux: Cela peut se faire en tirant une balle dans le tube. Ce procédé est très sujet à l’usure, et la céramique a fait ses preuves dans ce domaine. Si seule l’extrémité du tube doit être élargie, cela se fait avec un mandrin d’expansion, si l’extrémité du tube doit être conique, elle est pressée dans un outil à emboutir.

 

Industrie alimentaire

La céramique est utilisée dans les applications les plus diverses de l’industrie alimentaire. Ici, la biocompatibilité et la sécurité alimentaire sont des arguments importants. Les glissières de dosage, des unités de dosage, des aiguilles de soupape, des sièges de soupape, des guides, des pinces, des butées mais aussi des outils de formage sont des produits céramiques.

Les aliments sont transformés en très grandes quantités, ce qui entraîne une usure conséquente. Les usines fonctionnent souvent pendant 24 heures et un arrêt de la production entraîne des coûts considérables. 

Les produits tels que la confiture de fraise, le café, le thé ou le tabac sont très abrasifs, et la céramique garantit un processus fiable et sans usure. 

Les jus de fruits sont très agressifs en raison des acides de fruits et attaquent même l’acier inoxydable rapidement et de manière conséquente. Les produits à forte teneur en sucre provoquent également une usure. Les céramiques résistent à ces milieux et permettent d’éviter ainsi les pertes de production.

Plongeurs

Les plongeurs en céramique se caractérisent par leur résistance à l’usure, à la corrosion, aux milieux agressifs et par leur faible poids spécifique. En outre, ils sont biocompatibles, ce qui est important dans l’industrie alimentaire ainsi que dans la technologie médicale.

Outre les plongeurs, on utilise également des pistons, des cylindres, des joints d’étanchéité et des paquets de pression

Exigences résumées pour la construction mécanique générale:

  • Isolation électrique
  • Isolation thermique
  • Amagnétique
  • Pureté technique
  • Résistance à l’usure
  • Fiabilité des processus