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Unser Produktportfolio reicht von bewährten Standardkomponenten bis zu individuell gefertigten Keramikbauteilen nach Zeichnung. Technische Keramik wird vor allem dort eingesetzt, wo herkömmliche Werkstoffe an Grenzen stoßen: durch Verschleiß, chemische Belastung, hohe Temperaturen oder nachlassende Maßhaltigkeit.
Dabei muss nicht zwangsläufig das gesamte Bauteil aus Keramik bestehen. Häufig ist es technisch und wirtschaftlich sinnvoll, den Werkstoff gezielt an belasteten Kontaktflächen, in medienberührten Bereichen oder an verschleiß- und temperaturkritischen Stellen einzusetzen.
Für eine erste Prüfung genügt häufig ein 3D-Modell im STEP-Format. Wir bewerten die Machbarkeit, prüfen die Geometrie auf ihre Eignung für Keramik und geben frühzeitig Hinweise zu Fertigungsverfahren und zu erwartenden Serienkosten.
Verschleiß kann unterschiedliche Ursachen haben. Für die Auswahl des geeigneten Werkstoffs und die Auslegung des Bauteils muss deshalb zunächst geklärt werden, welcher Verschleißmechanismus vorliegt.
Typische Formen sind:
Technische Keramik wird gezielt an den Stellen eingesetzt, die für Standzeit, Prozessstabilität oder Maßhaltigkeit entscheidend sind.
Typische Komponenten sind:
In Lager- und Reibanwendungen kann technische Keramik Vorteile bieten, wenn Temperatur, Medien oder Verschleiß herkömmliche Werkstoffe zu stark belasten. Richtig ausgelegt, ermöglicht sie stabile Reibbedingungen, einen geringeren Materialabtrag und längere Standzeiten.
Typische Komponenten sind:
Für das Verhalten im Einsatz ist nicht allein der keramische Werkstoff entscheidend. Ebenso wichtig sind die Werkstoffpaarung, die Schmierung, die Oberflächenbeschaffenheit und die konkrete Belastung. Deshalb betrachten wir Lager- und Reibsysteme immer im Zusammenspiel aller beteiligten Komponenten.
In der Messtechnik kommt es nicht nur auf die anfängliche Genauigkeit an. Mess- und Referenzkomponenten müssen ihre Form und Oberfläche über lange Zeit beibehalten. Die hohe Verschleißfestigkeit und Maßstabilität technischer Keramik bieten hierfür gute Voraussetzungen.
Unser Spektrum umfasst unter anderem:
Ein Messsystem ist nur dann dauerhaft zuverlässig, wenn seine Referenz- und Kontaktkomponenten ihre Genauigkeit auch nach langjährigem Einsatz beibehalten.
In der Fügetechnik müssen Positionier- und Zentrierkomponenten ihre Geometrie trotz Hitze, Schweißspritzern und wiederholter mechanischer Belastung beibehalten. Keramische Bauteile können hier die Standzeit erhöhen und die Wiederholgenauigkeit des Prozesses sichern.
Typische Komponenten sind:
Insbesondere in der Serienfertigung wirken sich bereits geringe Veränderungen an einem Zentrierpunkt auf Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit aus. Verschleißfeste keramische Komponenten helfen, diese Veränderungen zu begrenzen.
Textil- und Faserprozesse verbinden hohe Geschwindigkeiten mit dauernder Reibung und empfindlichen Ausgangsmaterialien. Keramische Komponenten bieten hier eine hohe Verschleißfestigkeit und genau definierbare Oberflächen. Beides trägt dazu bei, den Prozess und die Qualität des verarbeiteten Materials dauerhaft stabil zu halten.
Typische Komponenten sind:
Viele keramische Lösungen entstehen als kundenspezifische Zeichnungsteile, weil Geometrie, Einbausituation und Belastung von Anwendung zu Anwendung unterschiedlich sind. Wir fertigen nach Zeichnung und 3D-Daten und geben auf Wunsch bereits während der Konstruktion Hinweise zur werkstoffgerechten Auslegung.
Dazu gehören beispielsweise Empfehlungen zu Radien, Wandstärken, Krafteinleitung und funktionsgerechten Toleranzen. Ziel ist ein Bauteil, das seine Aufgabe zuverlässig erfüllt und sich gleichzeitig wirtschaftlich fertigen lässt.
Für eine schnelle Prüfung benötigen wir:
Sie liefern die Konstruktionsdaten. Wir prüfen, wie daraus ein keramisches Bauteil wird, das die technischen Anforderungen erfüllt und sich reproduzierbar in Serie herstellen lässt.
Lassen Sie sich von uns beraten, damit wir gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Anwendung finden.