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Keramische Bauteile kommen meist dann zum Einsatz, wenn eine konkrete technische Anforderung mit herkömmlichen Werkstoffen nicht dauerhaft erfüllt werden kann. Typische Gründe sind hoher Verschleiß, starke Temperaturbelastung, aggressive Medien oder besonders hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit.
Wir fertigen Keramikkomponenten nach Kundenvorgabe und berücksichtigen dabei von Anfang an die spätere Serienfertigung. Grundlage ist in der Regel ein 3D-Modell. Wir prüfen die Machbarkeit, die werkstoffgerechte Gestaltung, die erforderlichen Toleranzen und das geeignete Fertigungsverfahren.
Keramik muss ein Metallbauteil nicht immer vollständig ersetzen. Häufig ist eine Kombination aus Metall und Keramik technisch robuster und wirtschaftlicher. Entscheidend ist, den keramischen Werkstoff dort einzusetzen, wo seine Eigenschaften tatsächlich benötigt werden.
Unsere Bauteile werden überall dort eingesetzt, wo Reibung, Abrasion, Hitze, chemische Belastung oder elektrische Anforderungen auftreten – häufig auch in Kombination.
Technische Keramik eignet sich insbesondere für:
Unter dem Begriff technische Keramik werden sehr unterschiedliche Werkstoffe und Qualitäten zusammengefasst. Deshalb ist nicht nur die Werkstoffgruppe entscheidend, sondern die konkrete Zusammensetzung und Qualität.
Die folgenden Beispiele zeigen, welche Anforderungen keramische Bauteile in der Praxis erfüllen können.
Primärluftdorne sind gleichzeitig hohen Temperaturen, Luftströmungen und Partikeln ausgesetzt. Keramische Ausführungen bleiben formstabil und verschleißfest. Dadurch behalten sie ihre Geometrie auch unter Bedingungen, bei denen sich metallische Oberflächen verändern oder verschleißen können.
In der Halbleiter- und Prozessindustrie stellen Waferträger hohe Anforderungen an Ebenheit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Diese Eigenschaften können auch bei wiederholten Temperaturzyklen langfristig beibehalten werden.
Bei Läppplatten bis zu einem Durchmesser von 500 Millimetern erreichen wir zuverlässig Ebenheiten und Planparallelitäten von etwa 2 Mikrometern.
Keramische Isolatoren werden eingesetzt, wenn eine zuverlässige elektrische Trennung mit Temperatur-, Medien- oder mechanischer Beständigkeit verbunden werden muss. Für die Werkstoffauswahl sind das konkrete Temperaturprofil, das Medium, die elektrische Spannung und die Bauteilgeometrie entscheidend.
Ein großer Teil unserer Projekte betrifft Sonderbauteile, die sich keiner Standardkategorie zuordnen lassen. Auch für solche Anwendungen entwickeln und fertigen wir passende Lösungen.
Bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigen wir, wie ein Bauteil später wirtschaftlich in Serie gefertigt werden kann. Dazu prüfen wir die Geometrie, die notwendige Präzision und den geeigneten Formgebungsprozess. Unnötig aufwendige Geometrien oder zu eng angesetzte Toleranzen können die Serienkosten erheblich erhöhen.
Für Prototypen und Funktionsmuster stehen je nach Bauteil verschiedene Verfahren zur Verfügung:
Für größere Stückzahlen kann anschließend beispielsweise Ceramic Injection Molding (CIM) eingesetzt werden. Dabei werden Konstruktion und Toleranzkonzept so ausgelegt, dass möglichst wenig kostenintensive Hartbearbeitung erforderlich ist und der Prozess dauerhaft stabil bleibt.
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Je genauer die tatsächlichen Anforderungen beschrieben sind, desto schneller können wir eine technisch passende und wirtschaftlich sinnvolle Lösung vorschlagen. Für eine schnelle technische und kaufmännische Prüfung benötigen wir: